了解情況在一線，發(fā)現(xiàn)問題在一線，解決方案在一線，生產(chǎn)一線是工藝技術(shù)創(chuàng)新最好的土壤。

最近，貯氫公司退火工序產(chǎn)線用上了一種新工藝技術(shù)，而這項新工藝的研發(fā)靈感就源于生產(chǎn)一線，匯聚著技術(shù)人員和一線職工的智慧。

退火工藝是將儲氫合金加熱到一定溫度后，再以足夠的時間保溫，然后再以適宜冷卻速度冷卻到理想溫度，從而改善合金的性能，是稀土系A(chǔ)B5型儲氫合金生產(chǎn)必不可少的一步。

退火工藝制度是否合理直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。為了持續(xù)優(yōu)化工藝時間、降低生產(chǎn)成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量，今年年初，貯氫公司生產(chǎn)運(yùn)營中心副部長皇甫益等研究人員與一線職工共同以優(yōu)化稀土系A(chǔ)B5型儲氫合金退火工藝為題，進(jìn)一步優(yōu)化退火工藝、降低生產(chǎn)能耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量。

攻關(guān)過程中，技術(shù)團(tuán)隊設(shè)計了多組對比試驗，通過試驗結(jié)果逐步確定了退火工藝中升溫控制和最佳保溫時間。皇甫益說：“現(xiàn)在貯氫公司退火工序已百分百用上了新工藝，在保證產(chǎn)品具備最佳性能的同時，實現(xiàn)了降低生產(chǎn)能耗、提升生產(chǎn)效率的目標(biāo)，產(chǎn)品性能和一致性也同步提高。”應(yīng)用后，貯氫公司稀土系A(chǔ)B5型儲氫合金退火工序的產(chǎn)品合格率提升0.6%，生產(chǎn)效率提升5%，能耗成本降低6%，產(chǎn)品的循環(huán)壽命增加5%，其產(chǎn)出的稀土系儲氫合金將用于制備鎳氫動力電池負(fù)極片，可增加電池充放電循環(huán)次數(shù)，延長電池使用時間，獲得了下游用戶的廣泛認(rèn)可，并申請了發(fā)明專利。

近年來，貯氫公司不斷強(qiáng)化企業(yè)創(chuàng)新主體地位，依托自治區(qū)級重點(diǎn)實驗室和工程技術(shù)中心等創(chuàng)新平臺，讓企業(yè)在創(chuàng)新發(fā)展中“當(dāng)主角”，研發(fā)的高性能儲氫材料產(chǎn)品取得了10余項國家級和自治區(qū)級科研成果獎項，擁有近50項自主知識產(chǎn)權(quán)。貯氫公司持續(xù)探索新產(chǎn)品、新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)，開發(fā)了鈦鋯錳系列固態(tài)儲氫合金熔煉工藝、制粉工序氣流磨設(shè)備先進(jìn)操作法，研發(fā)出3個新牌號產(chǎn)品均已進(jìn)入中試階段。貯氫公司副總經(jīng)理王永光表示，“憑借不斷優(yōu)化產(chǎn)品性能、提升質(zhì)量管理水平，貯氫公司的儲氫產(chǎn)品近三年未收到因產(chǎn)品性能問題的質(zhì)量投訴，產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)理念受到客戶肯定。下一步，貯氫公司在抓牢市場的同時，將繼續(xù)積極開發(fā)新產(chǎn)品、布局新領(lǐng)域，始終堅持技術(shù)引領(lǐng)企業(yè)發(fā)展，不斷深化儲氫材料在新能源產(chǎn)業(yè)中的應(yīng)用，努力為我國稀土產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈可持續(xù)發(fā)展作出新的更大貢獻(xiàn)。”