在華能集團“十大科技項目”支持下，項目組研發(fā)的電解槽實現(xiàn)了堿水電解制氫技術(shù)的迭代升級，額定產(chǎn)氫量1300 Nm³/h，最高可達1500 Nm³/h，是目前商業(yè)示范的單體產(chǎn)氫量最大的堿性電解槽；額定電流密度5000 A/m2，最高可達6000 A/m2；直流能耗低于4.2 kWh/Nm3H2；體積產(chǎn)能比下降到0.73，以上多項關(guān)鍵指標創(chuàng)造了國際、國內(nèi)行業(yè)引領(lǐng)，為推動綠氫成本下降注入全新動力。

 

通過提升電流密度和電解效率，1300 Nm3/h電解槽的體積比常規(guī)1000Nm3/h電解槽對等減小三分之一以上，單位產(chǎn)氫量設備投資成本減少25%；較原有行業(yè)平均水平，制氫能耗減少0.3 kWh/Nm3H2，每生產(chǎn)千噸氫氣可節(jié)省電量超過330萬kWh，節(jié)能效果顯著。

 

示范項目包含2臺1300 Nm3/h 電解槽，產(chǎn)氫量可供應500臺氫燃料電池車運行使用，建成后該項目將成為西南地區(qū)首個大型電解制氫項目，項目中還將示范20/30MPa雙模氫氣充裝、氫能制儲充一體化智能控制等新技術(shù)。進入安裝調(diào)試階段后，華能四川氫能公司、華能清能院將繼續(xù)加強協(xié)調(diào)各方優(yōu)勢資源、優(yōu)化施工組織設計、合理安排作業(yè)時間，力爭今年第三季度建成投產(chǎn)，驗證高效電解制氫技術(shù)，早日為成都地區(qū)氫能產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供氫源保障。

 

項目團隊在關(guān)鍵電催化劑材料研發(fā)、核心電極板部件設計、大型電解槽裝配等方面的完成了多維度多層次的創(chuàng)新，突破了大尺度、高性能析氫、析氧電極制備、電極板流場結(jié)構(gòu)設計優(yōu)化等關(guān)鍵技術(shù)，并形成了體系性知識產(chǎn)權(quán)布局，近2年共申請發(fā)明專利約200項，其中電解槽核心部件專利80余項，電解槽設備專利40余項，制氫系統(tǒng)專利60余項，電解制氫技術(shù)領(lǐng)域新增專利數(shù)在歐洲專利局及國際可再生能源機構(gòu)2022年發(fā)布的《制氫電解槽創(chuàng)新趨勢專利洞察報告》中位列世界第四、國企首位。