由中石化新星內(nèi)蒙古綠氫新能源有限公司實施建設(shè)的1萬噸/年風(fēng)光制氫一體化項目近日正式啟動。

該項目部投資25.88億元，其中環(huán)保投資590萬元，風(fēng)光場區(qū)位于內(nèi)蒙古自治區(qū)鄂爾多斯市烏審旗烏審召鎮(zhèn)烏審召嘎查境內(nèi)，制氫站位于場區(qū)東約55km的烏審旗圖克工業(yè)園區(qū)內(nèi)。

據(jù)介紹，該項目風(fēng)電光伏部分建設(shè)27MW光伏發(fā)電工程和49.5MW風(fēng)力發(fā)電工程，所發(fā)電力經(jīng)過輸變電路輸送至制氫站用作電解水制氫；制氫裝置共配置28套1000Nm3/h堿性電解槽，儲氫設(shè)置4臺2000立方米低壓儲罐，電解水制氫所產(chǎn)綠氫送至當?shù)氐闹刑旌蟿?chuàng)公司用作化工生產(chǎn)原料，綠氧全部也供給中天合創(chuàng)公司使用。具體如下：

風(fēng)電：

光伏：

制氫站：

儲運工程：

從中可以看到，制氫站將有22套電解槽設(shè)備、3套氣液分離設(shè)備。并且在儲運工程中，也將有儲氫罐和壓縮機企業(yè)獲得中標機會。

作為目前全球最大的煤制烯烴生產(chǎn)企業(yè)，中天合創(chuàng)公司是以煤為原料，與純氧和水在高溫下發(fā)生氣化反應(yīng)制取氫氣和一氧化碳，再經(jīng)過變換反應(yīng)(一氧化碳和水反應(yīng)生成氫氣和二氧化碳)調(diào)整氫碳比后脫除酸性氣。合成的甲醇為中間生產(chǎn)原料送往下游烯烴生產(chǎn)裝置。

在氫氣生產(chǎn)過程中，無論是氣化過程還是空分裝置所需動力蒸汽的生產(chǎn)過程，都有大量的二氧化排放。而上述實施建設(shè)的新建項目，建成投產(chǎn)后，氫氣產(chǎn)量為1萬噸/年，用“綠氫”替代合成氣，補入中天合創(chuàng)公司甲醇合成項目裝置，可實現(xiàn)鄂爾多斯煤炭資源由“燃料型”向"原料型”轉(zhuǎn)變，產(chǎn)品由“一般加工”向“高端制造”邁進，推動做強、做大煤制烯烴及下游高端材料產(chǎn)業(yè)。