近期，內(nèi)蒙古科學技術研究院綠氫技術裝備與應用研究中心在氫能制備過程中的先進隔膜生產(chǎn)工藝等關鍵核心技術取得重大實質性突破。

團隊通過分層結構設計和多層膜復合工藝調控，成功制備出機械強度高、隔氣性好、面電阻低的電解制氫隔膜。與現(xiàn)有隔膜相比，其泡點壓力提升30倍，厚度減小60%，面電阻降低40%，最高使用溫度提升約50℃。采用該隔膜，可使得電解制氫效率提升10個百分點，電耗降低15~20%，顯著提升了清潔能源轉換效率。

圖1 新型電解制氫隔膜厚度約0.35mm

在工程應用方面，內(nèi)蒙古科學技術研究院綠氫技術裝備與應用研究中心全自主研發(fā)、設計與生產(chǎn)的模塊化緊湊型水電解制氫系統(tǒng)正式出口美國，系統(tǒng)采取極板結構優(yōu)化與熱流體分布電流等先進方法降低單位能耗與用電成本，標志著相關技術成功推向國際市場，這也是內(nèi)蒙古首套制氫系統(tǒng)“出國”。

圖2 電解制氫設備“啟航出國”

內(nèi)蒙古科學技術研究院綠氫技術裝備與應用研究中心是內(nèi)蒙古科學技術研究院布局的重大協(xié)同創(chuàng)新平臺，主要聚焦氫能點位，重點圍繞高催化活性、長壽命的高溫水電解催化劑開發(fā)，低面電阻、隔氣性強的耐高溫隔膜設計與批量化制備技術，高溫高壓電解多相流動特征及流場構型優(yōu)化等方面進行關鍵技術攻關，致力于推動自治區(qū)氫能產(chǎn)業(yè)高質量發(fā)展，盡快在點上取得突破，助力實施科技“突圍”工程，為自治區(qū)完成好“兩件大事”，闖新路、進中游貢獻應有力量。