近期，內(nèi)蒙古科學技術(shù)研究院綠氫技術(shù)裝備與應(yīng)用研究中心在氫能制備過程中的先進隔膜生產(chǎn)工藝等關(guān)鍵核心技術(shù)取得重大實質(zhì)性突破。

團隊通過分層結(jié)構(gòu)設(shè)計和多層膜復合工藝調(diào)控，成功制備出機械強度高、隔氣性好、面電阻低的電解制氫隔膜。與現(xiàn)有隔膜相比，其泡點壓力提升30倍，厚度減小60%，面電阻降低40%，最高使用溫度提升約50℃。采用該隔膜，可使得電解制氫效率提升10個百分點，電耗降低15~20%，顯著提升了清潔能源轉(zhuǎn)換效率。

圖1 新型電解制氫隔膜厚度約0.35mm

在工程應(yīng)用方面，內(nèi)蒙古科學技術(shù)研究院綠氫技術(shù)裝備與應(yīng)用研究中心全自主研發(fā)、設(shè)計與生產(chǎn)的模塊化緊湊型水電解制氫系統(tǒng)正式出口美國，系統(tǒng)采取極板結(jié)構(gòu)優(yōu)化與熱流體分布電流等先進方法降低單位能耗與用電成本，標志著相關(guān)技術(shù)成功推向國際市場，這也是內(nèi)蒙古首套制氫系統(tǒng)“出國”。

圖2 電解制氫設(shè)備“啟航出國”

內(nèi)蒙古科學技術(shù)研究院綠氫技術(shù)裝備與應(yīng)用研究中心是內(nèi)蒙古科學技術(shù)研究院布局的重大協(xié)同創(chuàng)新平臺，主要聚焦氫能點位，重點圍繞高催化活性、長壽命的高溫水電解催化劑開發(fā)，低面電阻、隔氣性強的耐高溫隔膜設(shè)計與批量化制備技術(shù)，高溫高壓電解多相流動特征及流場構(gòu)型優(yōu)化等方面進行關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)，致力于推動自治區(qū)氫能產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，盡快在點上取得突破，助力實施科技“突圍”工程，為自治區(qū)完成好“兩件大事”，闖新路、進中游貢獻應(yīng)有力量。