近日，蘭石裝備自主研發的90MPa離子液氫氣壓縮機制造項目取得階段性成果，即將進入綜合測試階段。該項目的順利推進，是繼45MPa離子液氫氣壓縮機成功研發后，公司在氫能關鍵裝備研發領域的又一里程碑，彰顯出公司深厚的技術底蘊與強勁的創新實力，為集團氫能產業高質量發展筑牢堅實的裝備基石。

自項目啟動以來，研發團隊秉持創新驅動理念，通過持續的技術攻關與工藝優化，成功攻克多項關鍵技術難題，致力于為氫能行業打造高可靠性、高性能的核心裝備。相較于此前的45MPa離子液氫氣壓縮機，90MPa離子液氫氣壓縮機在結構設計、氣路原理、冷卻系統等多個核心技術維度實現了全面升級與優化。

在結構設計方面，研發團隊對關鍵氣路和冷卻系統采用模塊化設計方案，使設備布局更加緊湊合理，顯著提升了生產裝配效率，有效降低了設備后期維護成本。同時，壓縮機液驅管路系統采用更符合流體動力學原理的大鈍角回油彎設計，大幅提高了液壓油回油效率，有效緩解了因液壓油沖擊導致的發熱問題，進一步提升了設備運行的穩定性和可靠性。

材料工藝選擇方面，研發團隊經過反復試驗與論證，精心挑選具有優異抗氫脆特性的材料用于壓縮機關鍵部件制造。值得一提的是，氣閥、活塞、密封環等核心部件全面啟用100%國產化供應鏈體系，不僅顯著降低了采購成本，還大幅縮短了供應周期，為項目的順利推進提供了堅實保障，也為國產氫能裝備供應鏈的自主可控貢獻力量。

在冷卻系統設計上，本次采用了先進的環繞式套管換熱技術。該套管換熱器結構簡單、維護便捷，換熱效率高，通過集成金屬硬密封接頭，能夠完美適配90MPa超高壓氫氣循環工況，為壓縮機的穩定運行提供了可靠的冷卻保障。

90MPa離子液氫氣壓縮機項目的研發成功，填補了國內超高壓離子液增壓技術的空白，具有重大行業意義。后續，公司將深入貫徹集團第三次黨代會精神，緊密圍繞集團新時期“1333”發展戰略、“三優四強一加力”現代化產業體系及“五大行動”部署要求，以項目制管理為有力抓手，強化責任擔當，細化工作舉措，全面掀起大干快上的生產熱潮。加速推進項目生產進度，高質量完成90MPa離子液氫氣壓縮機的調試工作，以科技創新驅動公司邁向高質量發展新征程，為我國氫能產業發展注入強勁動力。