12月12日，山東裕龍石化有限公司（簡稱“裕龍石化”）裕龍島煉化一體化項目（一期）渣水處理框架順利完成封頂。

渣水處理框架是該項目最大的單體工程主體結(jié)構(gòu)，共四層，建筑高度29.5米，占地面積1608平方米，本次混凝土澆筑共計507立方米。此次渣水處理框架結(jié)構(gòu)封頂為土建施工的全面完工奠定了堅實基礎(chǔ)。

月初，山東裕龍石化有限公司（簡稱“裕龍石化”）裕龍島煉化一體化項目（一期）煤氣化制氫聯(lián)合裝置變電所近日喜迎封頂。

作為煤制氫項目第一個實現(xiàn)主體結(jié)構(gòu)封頂?shù)膯误w，標(biāo)志著變電所主體結(jié)構(gòu)施工任務(wù)圓滿完成。項目A標(biāo)段包含煤氣化裝置（煤漿制備、煤漿給料、氣化框架）及合成氣變換裝置（機(jī)柜間、變電所、合成氣變換），產(chǎn)品規(guī)模為260000Nm?/h,燃料氣200000 Nm3/h，三臺氣化爐兩開一備。

裕龍島煉化一體化項目一期煤制氫采用三臺多噴嘴氣化爐，兩開一備。煤制氫工藝路線是，多噴嘴水煤漿氣化，三段耐硫變換，低溫甲醇洗脫除酸性氣，PSA氫氣提純。產(chǎn)品規(guī)模為氫氣260000m?/h,燃料氣200000m?/h。

裕龍島煉化一體化項目（一期）建設(shè)2000萬噸/年原油加工能力。煤氣化采用多噴嘴對置式氣化技術(shù)。氣化爐內(nèi)徑3880mm，設(shè)計壓力6.5MPa，2開1備。根據(jù)生態(tài)環(huán)境部2020年7月公示的裕龍島煉化一體化項目環(huán)評文件，煤制氫工藝路線是，多噴嘴水煤漿氣化，三段耐硫變換，低溫甲醇洗脫除酸性氣，PSA氫氣提純。

裝置設(shè)計公稱規(guī)模為純度99.9%的氫氣22萬標(biāo)米3/時，折合純氫11.4萬噸/年。同時生產(chǎn)燃料氣（折合標(biāo)油）42.6 萬噸/年。

2020年7月山東裕龍石化與兗礦國拓和華東理工大學(xué)簽訂多噴嘴對置式煤氣化技術(shù)許可合同。

山東裕龍石化項目（一期）規(guī)劃

聚丙烯：

2套40萬噸/年聚丙烯裝置，選用ST II 工藝；

2套40萬噸/年聚丙烯裝置，選用Novolen工藝；

1套30萬噸/年聚丙烯裝置，選用Horizone工藝。

聚乙烯：

1套20萬噸/年LDPE裝置，

110萬噸/年HDPE裝置，

60萬噸/年LDPE/EVA裝置

裕龍島煉化一體化項目（一期）位于山東省煙臺市龍口裕龍島2#、3#島，項目建設(shè)投資約1274億元，建設(shè)周期24個月。

項目擬建設(shè)2000萬噸/年原油加工能力，主要配置1000萬噸/年常壓蒸餾裝置和1000萬噸/年常減壓蒸餾裝置、輕烴回收裝置、脫硫脫硫醇裝置、渣油加氫裝置等煉油工藝裝置，乙烯、裂解汽油加氫、芳烴抽提、丁二烯抽提、EVA/LDPE等化工工藝裝置，配套公用工程、輔助設(shè)施和海水淡化、海水取水及排水等設(shè)施。