1月14日，寰球工程公司承建的廣東石化項目石油焦制氫聯(lián)合裝置B系列開車運行并產(chǎn)出合格氫氣。此前，裝置A系列于2022年11月16日投產(chǎn)成功，已正常負荷運行64天。這標志著全國首套100%石油焦制氫聯(lián)合裝置全面投產(chǎn)，滿足業(yè)主其他聯(lián)合裝置的物料需求。

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圖源中油工程

廣東石化項目石油焦制氫聯(lián)合裝置由寰球工程公司PC總承包、寰球吉林化建負責(zé)施工，北京項目管理公司負責(zé)監(jiān)理。土建于2019年12月16日開工，是廣東石化煉化一體化項目全廠占地面積最大、構(gòu)建筑物最多、混凝土澆筑量最大、設(shè)備安裝臺數(shù)最多的單體裝置，也是中國石油第一套石油焦制氫裝置。整個裝置包含6臺氣化爐，采用GE 6.5兆帕急冷氣化技術(shù)，以煉油裝置副產(chǎn)品石油焦為原料，經(jīng)過變換和凈化處理，為全廠供應(yīng)氫氣和燃料氣，年產(chǎn)氫氣達16億標準立方米，年產(chǎn)燃料氣達31億標準立方米，每小時消耗石油焦231.09噸。

建設(shè)期間，寰球工程公司通過與廣東石化公司、監(jiān)理、設(shè)計單位的全線接通，形成“齊抓共推”的有效局面，快速解決制約項目建設(shè)的實際難題。

圖源中油工程

開車準備階段，寰球工程公司結(jié)合一線實際，精心組織各級單位管理骨干力量，組建由公司領(lǐng)導(dǎo)牽頭的開車服務(wù)團隊，與廣東石化密切合作，全力提供開車指導(dǎo)服務(wù)，對于開車中出現(xiàn)的問題逐條討論、全面分析、及時確定應(yīng)急調(diào)整方案，為項目投產(chǎn)成功奠定了堅實基礎(chǔ)。

2022年9月11日，裝置圓形料場成功接收首批原煤；

10月8日，8臺壓縮機試車工作全部完成，滿足裝置開車要求；

10月21日、30日，甲醇物料和丙烯陸續(xù)進料成功；

11月16日，裝置A系列產(chǎn)出氫氣并達到合格標準；

2023年1月14日，裝置B系列產(chǎn)出合格氫氣并成功并網(wǎng)，全國首套100%石油焦制氫聯(lián)合裝置實現(xiàn)全面投產(chǎn)。

據(jù)了解，廣東石化石油焦制氫裝置是目前國內(nèi)首套100%以石油焦為原料的制氫裝置，采用德士古氣化技術(shù)，以煉油裝置副產(chǎn)品石油焦為原料，經(jīng)過變換和凈化處理，為全廠供應(yīng)氫氣和燃料氣，年產(chǎn)氫氣16億標準立方米、燃料氣31億標準立方米，每小時消耗石油焦231.09噸。石油焦制氫裝置所產(chǎn)氫氣產(chǎn)品作為煉油裝置、化工裝置開工的重要原料，有著不可替代的地位。

資料顯示，該裝置于2019年12月16日開工，占地面積22萬平方米，是廣東石化煉化一體化項目全廠占地面積最大、構(gòu)建筑物最多、混凝土澆筑量最大、設(shè)備安裝臺數(shù)最多的單體裝置，也是中國石油第一套石油焦制氫裝置。石油焦制氫聯(lián)合裝置兩座圓形料場直徑均長90米，擋墻均高13米，配有全自動盤煤儀、溫度監(jiān)測、有毒有害氣體監(jiān)測等自動化設(shè)備。其中1號圓形料場儲存石油焦約 50000噸，2號圓形料場儲存石油焦約 25000噸，原煤和助熔劑約25000噸。