12 月 15 日，工業和信息化部以 2025 年第 37 號文正式發布《國家工業和信息化領域節能降碳技術裝備推薦目錄 (2025 年版)》—— 其中 “工業節能降碳技術” 類別下的 “清潔低碳氫制備及應用技術” 板塊，億緯氫能自主研發的 “陰離子交換膜（AEM）電解水制氫技術” 憑借突出的節能優勢、先進的技術水平及廣泛的應用前景，成功入選該國家級推薦目錄，獲國家層面權威認可！

作為該技術的核心落地實踐，億緯氫能在金泉部署的單槽 100kW 集中式 AEM 制氫系統（源自 CSM 系列百千瓦級核心平臺）已穩定運行超 4000 小時；

▲ 圖為系統架構拓撲

近期，該系統完成重要升級，通過與光伏儲能系統深度結合，成功實現完全離網制氫，成為業內稀缺的離網綠氫解決方案。升級后，系統通過 “光伏發電 + 儲能 + AEM 制氫” 全鏈路協同，可徹底擺脫電網依賴，構建 “源 - 儲 - 氫” 自主閉環，在無外接電網的偏遠區域、新能源富集地持續穩定產氫，為這類場景的綠氫供給提供了可復制的可行路徑。

這套單槽 100kW 系統具備多重硬核技術支撐，彰顯 AEM 制氫技術的產業化實力：

· 核心材料自主可控：采用億緯氫能自主研發的高強度陰離子交換膜（AEM）與非貴金屬催化劑，既保障了長周期運行的穩定性，又打破了核心材料對外依賴，大幅降低技術商業化成本；

· 單槽大功率技術突破：以單槽設計實現 100kW 額定功率輸出，額定產氫量達 20Nm?/h，無需多槽拼接即可滿足大規模用氫需求，系統整體一致性更強，運行效率更高；

· 極致能效與靈活適配：額定工況下直流電耗低至 4.3kWh/Nm?，較傳統制氫技術能耗降低超 15%；負載調節范圍寬達 20-120%，冷啟動 20 分鐘內即可達到額定工況，能精準匹配光伏、風電等波動型可再生能源的電力特性，曾實現 120% 過載產氫運行，驗證了極強的工況適應性；

· 安全與空間優化：整體采用防爆零部件，配備全方位安全監測、緊急排氣系統及充足的安全聯鎖設計冗余；系統占地面積僅為同標方級堿槽系統的 1/2，大幅提升場地利用效率，適配更多應用場景。

▲ 圖為億緯氫能MW級制氫系統測試平臺

配套推出的MW 級 AEM 制氫系統集裝箱，則基于億緯氫能自主研發的MW 級電解槽打造，以單槽大功率技術為核心延伸，通過集成化、標準化集裝箱設計適配大規模離網場景，單槽可承載兆瓦級產氫能力，兼具部署快速、運維便捷的優勢，目前已完成工程化驗證，可快速復制至各類集中式綠氫項目。

▲ 圖為億緯氫能湖北金泉制氫系統運行數據圖

從金泉系統的運行數據可見：該離網方案在光伏發電波動工況下，仍穩定保持 4.3kWh/Nm3的低電耗水平，充分驗證了 AEM 制氫技術 “低耗、高效、穩定、靈活” 的核心特性，目前已在集中式綠氫項目中完成規模化驗證，為工業綠氫替代的節能降碳提供了可落地的 “億緯方案”。

此次入選國家級推薦目錄，是億緯氫能技術創新的重要里程碑，也意味著公司完全離網型 AEM 制氫技術、單槽百千瓦級系統及 MW 級集裝箱系統將納入國家推廣視野。未來，億緯氫能將持續深化AEM技術在離網制氫、新能源耦合等領域的應用，迭代升級單槽大功率技術路線，把技術優勢轉化為產業競爭力，為客戶提供更高效的綠氫解決方案，助力國家 “雙碳” 目標落地。