1月8日，億緯氫能全新升級的模塊化制氫系統(tǒng)完成出廠檢測，正式啟運前往蘇州，交付至某氫能行業(yè)同行。此次發(fā)貨的系統(tǒng)專為前沿氫能研究定制，核心亮點在于實現(xiàn)重大技術升級 —— 首次配套集成純化模塊，可穩(wěn)定產(chǎn)出純度達 99.999%（5N 級）的高純氫，將為蘇州地區(qū)氫能材料研發(fā)、電解水技術優(yōu)化等科研工作提供高精度氫源支撐。

作為億緯氫能模塊化產(chǎn)品家族的升級力作，此次赴蘇系統(tǒng)在保留原有 “靈活適配、快速響應、維護便捷” 核心優(yōu)勢的基礎上，針對科研場景的嚴苛用氫需求完成定向迭代。其中首次配備的純化模塊采用 “深度干燥 + 精密過濾” 雙重純化工藝，可高效去除制氫過程中殘留的水分、微量雜質(zhì)氣體等，將氫氣純度從基礎的 99.9% 提升至 5N 級別，完全滿足高端材料合成、膜電極性能測試、催化反應機理研究等科研場景對氫源純度的極致要求。

升級后的模塊化系統(tǒng)還實現(xiàn)了制氫與純化功能的高度集成，單套系統(tǒng)即可完成 “制氫 - 純化 - 穩(wěn)壓輸出” 全流程作業(yè)，相較于傳統(tǒng) “制氫設備 + 外置純化裝置” 的組合方案，占地面積縮減，安裝調(diào)試周期縮短至 24 小時內(nèi)，且支持根據(jù)科研需求靈活調(diào)整產(chǎn)氫速率（0.5-20Nm3/h 可選）。同時，系統(tǒng)延續(xù)了億緯氫能自主 AEM 技術的核心優(yōu)勢，額定工況下直流電耗低至 4.5kWh/Nm3，冷啟動時間小于 20 分鐘，熱啟動實現(xiàn)秒級響應，能精準匹配科研實驗中頻繁啟停、動態(tài)調(diào)載的使用場景。

此次與蘇州氫能行業(yè)同行的科研合作，是億緯氫能以先進裝備賦能行業(yè)創(chuàng)新的重要實踐。升級款模塊化制氫系統(tǒng)的入駐，將為對方科研工作提供 “穩(wěn)定、高純、高效” 的綠氫制備解決方案，助力突破氫能材料、電解槽核心技術等研究瓶頸。而首次配套純化模塊的技術升級，也標志著億緯氫能模塊化制氫系統(tǒng)從工業(yè)級應用向科研級精準適配的跨越，進一步完善了產(chǎn)品的場景覆蓋能力。

未來，億緯氫能將持續(xù)深耕模塊化制氫技術路線，針對科研、工業(yè)、離網(wǎng)等不同場景需求迭代定制化解決方案，以更先進的氫能裝備賦能行業(yè)創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)升級，攜手同行共推氫能產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。