近日，陽光氫能智能制造中心二期車間建成投產(chǎn)，國內(nèi)領(lǐng)先的電解槽機器人裝配新產(chǎn)線正式運行，陽光氫能通過落實“數(shù)字+”系列舉措，實現(xiàn)了制氫裝備智能制造、實證測試、智慧運營的跨越升級，為大規(guī)模綠氫項目的高效交付提供了有力保障。

“數(shù)字+”智能制造，生產(chǎn)效率提升60%

基于對電解槽生產(chǎn)工藝的精深鉆研，陽光氫能主導(dǎo)設(shè)計了國際領(lǐng)先的堿性電解槽自動化裝配產(chǎn)線，融合工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、5G、大數(shù)據(jù)、虛擬仿真、高精度視覺等技術(shù)，開發(fā)了先進的生產(chǎn)裝配工藝流程及創(chuàng)新的前沿裝置，包含鎳網(wǎng)自動裁切產(chǎn)線、一體式自動緊固拉伸裝置、電解槽自動放倒裝置、智能自動蒸煮裝置、智能打壓裝置及AGV自動輸送裝置等。該條自動化產(chǎn)線各智能單元經(jīng)過深度驗證、測試，整個電解槽裝配過程采用全自動化，對產(chǎn)品制造、設(shè)備運行、人員活動等各個環(huán)節(jié)進行實時監(jiān)測和數(shù)據(jù)采集，確保產(chǎn)品制造過程可視化及可追溯，生產(chǎn)效率提升60%。

“數(shù)字+”實證測試，質(zhì)量追溯有保障

陽光氫能智能制造中心還建立了數(shù)字化實證測試體系，其標準化測試貫穿產(chǎn)品研發(fā)、驗證及生產(chǎn)流程，能夠覆蓋產(chǎn)品生命周期各個階段的測試需求，包含電解槽關(guān)鍵材料測試、ALK/PEM水電解制氫系統(tǒng)測試、4對1集群控制測試、電-氫-電綜合能源測試等。陽光氫能自主研發(fā)的智慧氫能管理系統(tǒng)，能夠?qū)λ性O(shè)備運行數(shù)據(jù)采集、處理、存儲、展示，進行實時監(jiān)測、告警管理，對數(shù)據(jù)進行不同維度統(tǒng)計分析，進而智能優(yōu)化產(chǎn)品測試方案及生產(chǎn)流程，同時，能夠確保產(chǎn)品出廠前經(jīng)過完整、嚴格的測試，為品質(zhì)保駕護航。

“數(shù)字+”智慧運營，柔性管理更高效

陽光氫能深入推進MOM、WMS、MES等數(shù)字化制造系統(tǒng)的建設(shè)，充分發(fā)揮數(shù)字技術(shù)在感知、決策、協(xié)作等方面的賦能作用，建立了人機協(xié)同、柔性制造的智慧運營模式。同時，陽光氫能將生產(chǎn)裝備與管理系統(tǒng)無縫對接、與一線員工智能交互，實現(xiàn)生產(chǎn)計劃的快速響應(yīng)和動態(tài)調(diào)整，對生產(chǎn)線異常情況的自動預(yù)警和優(yōu)化建議，從而擺脫傳統(tǒng)生產(chǎn)管理的局限,實現(xiàn)效率、質(zhì)量和敏捷性的全面提升。

數(shù)字技術(shù)是發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的動力引擎。陽光氫能智能制造中心致力于打造全球領(lǐng)先的可再生能源制氫裝備制造燈塔工廠，始終以高質(zhì)量的產(chǎn)品交付為目標，將實現(xiàn)生產(chǎn)技術(shù)持續(xù)迭代、過程質(zhì)量的穩(wěn)步提高，以及生產(chǎn)效率的不斷提升，帶動氫能產(chǎn)業(yè)新質(zhì)生產(chǎn)力的發(fā)展。