燃料電池是通過氫氣與氧氣在燃料電池電堆內發(fā)生化學反應，將化學能轉化成電能的裝置。與傳統(tǒng)內燃機不同，燃料電池的電力來自氫氣與氧氣電化學反應，不涉及燃燒，生成物為水。因此，燃料電池具備零排放、高效率、低噪音等優(yōu)點。

 

燃料電池電堆通常是將多個燃料電池單元以串聯(lián)的方式層疊組合，而燃料電池單元主要以兩大核心部件雙極板和膜電極串聯(lián)疊合組裝而成。燃料電池工作原理及單元結構如下：

 

 

 

 

燃料電池單元結構：雙極板和膜電極

 

燃料電池雙極板的作用與結構特點

 

雙極板成本占電堆的20——40%左右。雙極板在燃料電池電堆中主要作用為分配反應氣體、導電導熱及支撐膜電極，是燃料電池的骨架與基礎。

 

 

通常情況下雙極板由進出口、流場分配區(qū)及流場反應區(qū)組成。其中，進出口將氫氣、氧氣/空氣和冷卻液引入雙極板，為電化學反應提供工質，并通過冷卻液調整反應溫度；分配區(qū)主要將氫氣、氧氣/空氣和冷卻液均勻分配到流場反應區(qū)的流道中，為電化學反應一致性提供保障；流場反應區(qū)與膜電極均勻接觸，供給氫氣、氧氣/空氣。帶走反應產(chǎn)物，并進行電子及反應熱傳導，對結構一致性要求高。典型的雙極板結構圖如下所示：

 

 

 

雙極板性能要求高。從性能角度，要求雙極板材料是電與熱的良導體，具有良好的強度以及氣體致密性等，并要求雙極板在燃料電池強酸性、強電位、高濕熱工作環(huán)境下穩(wěn)定運行。

 

從可加工性和經(jīng)濟性角度看，雙極板要易于加工， 同時要求材料與制造成本低。目前車用燃料電池堆通常需要300-500片雙極板層疊組裝。

 

不同材質的雙極板特點及代表電堆制造企業(yè)

 

 

 

 

金屬雙極板產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程主要包括沖壓階段、焊接階段、鍍膜階段和密封階段，主要流程如下：

 

 

具體生產(chǎn)工藝流程為：

 

 

主要生產(chǎn)步驟概況如下：

 

單極板沖壓：通過沖壓成形模具，在金屬薄板卷料上制備流場、三腔口及輔助結構。

 

切邊：通過沖裁模具，將飛邊、腔口多余料片切除。

 

雙極板焊接：采用高速激光焊接系統(tǒng)將兩片單極板焊接在一起形成雙極板，該工藝主要利用激光使焊接部位熔合而實現(xiàn)連接。

 

雙極板清洗：使用純水對金屬雙極板表面進行超聲波清洗，用于金屬雙極板表面雜質去除，提升表面潔凈度，為鍍層沉積進行工藝準備。

 

雙極板鍍膜：在真空鍍膜系統(tǒng)內，利用磁控濺射方法在雙極板表面制備導電耐蝕鍍層。

 

雙極板封裝：通過自動封裝設備，在雙極板表面預制粘接層，將密封部件放置和定位，利用粘結層實現(xiàn)雙極板與密封部件的連接。

 

電阻檢測：通過接觸電阻檢測設備檢測雙極板導電性能。

 

氣密檢測：在密封完成后，利用氣密性檢測設備對雙極板氫氣腔室、氧氣/空氣腔室及冷卻液腔室進行泄漏檢測，檢驗氣密性狀態(tài)。

 

出貨：進行外觀檢測，完成出廠報告，準備出貨。