9月27日10點58分，國內首條百萬噸級 “氫基豎爐 + 電爐” 近零碳示范產線迎來關鍵里程碑——電爐傾動與連鑄大包回轉臺同步單試成功！

220噸電爐傾動一次成功，筑牢零碳 “動力芯”

電爐液壓系統作為電爐本體的“動力血脈”，系統結構復雜、潔凈度要求極高，沖洗工作難度大。為攻克技術難關，煉鋼廠聯合達涅利、中冶賽迪及十七冶等單位，經過多輪聯合論證，創新采用了“分區分級+大流量湍流”沖洗策略，通過科學劃分回路、精準計算流量，實現了沖洗過程的可控、可視、可測。

經過一個月連續奮戰，電爐液壓系統二次沖洗工作圓滿完成，油液清潔度全面達標，為電爐傾動一次成功奠定了堅實基礎。

電儀調試團隊同步高效推進電爐本體設備的安裝調試。針對復雜的安裝干涉與功能精度難點，團隊堅守現場，通過“找原因、核數據、論方案、抓落實”等一系列扎實舉措，全面完成電纜敷設與調試，確保電儀系統的高質量投運。

目前，電爐爐蓋升降旋轉、電極提升及旋轉、EBT機構開閉測試等單體設備調試工作均已圓滿完成，為電爐安全、穩定傾動筑牢堅實保障。

連鑄大包回轉臺首轉成功，打通連鑄 “第一關”

連鑄大包回轉臺作為連鑄機運行的“第一站”，承擔著承接380噸鋼水包并進行回轉與精準對位的核心使命，其停位精度需控制在毫米級，安裝調試難度極高。

面對連鑄液壓系統分屬多家單位、接口協調復雜等挑戰，調試團隊主動靠前，積極協調各方資源，邀請制造單位技術人員現場指導，全程參與關鍵參數調試，確保各項指標符合設計要求。

在施工空間狹窄、多專業交叉作業的復雜環境下，電儀調試團隊創新采用“分段調試、錯峰施工”模式，科學制定作業計劃，有效降低交叉干擾。 通過“見縫插針”式安排調試任務，團隊高效完成升降、旋轉、鎖定、稱量與下渣檢測等核心功能調試，為連鑄機穩定運行提供有力支撐。