2025年6月，云韜氫能實現0-1000臺套氫燃料電池系統下線，而僅在約100天之后的今天，當“云擎130B”氫燃料電池系統隨著機械臂精準落位與測試完畢，云韜氫能迎來了1000-2000臺套氫燃料電池系統下線時刻。這不僅是云韜氫能的又一里程碑，更標志著氫能產業規模化應用踏出關鍵一步，為國家“雙碳”目標提供核心動力支撐。

2000 臺套系統下線的背后，是全體云韜人共同努力奮斗的成果，更是生產、技術、市場等多維度的精準發力，讓我們一起來聽聽他們怎么說。

支撐2000臺套系統高效下線的

是云韜氫能國內領先的數字化生產基地

▲系統組裝產線一覽

標準引領，質量強國。2024年，云韜氫能獲廣東省市場監督管理局頒發“廣東省標準領軍企業”。云韜氫能生產基地擁有三條關鍵零部件與系統組裝產線，系統產線年滿產可達4000臺套系統下線能力，兼容80kW-260kW多規格系統生產。全流程數字化管控，從氣密性檢測到性能標定，100+關鍵工序全程可追溯，產品合格率穩定在99.9%以上，為2000臺規模化交付筑牢質量根基。

▲系統組裝過程與品質質檢過程一覽

恰逢全國質量月，云韜氫能開展“聚焦用戶體驗，共建品質云韜”活動，通過質量培訓宣貫、品質質檢實踐等課程，實現質量強企。一方面，堅持“可量化”的技術標準和質量要求，確保產品安全、可靠、耐用的質量“底線”；另一方面，要真正從用戶感知入手，精準捕捉用戶在產品使用過程中的痛點與亮點，為用戶帶來“更美觀、更好用、更舒適”的使用體驗。

2000臺套系統能快速落地

離不開背后的技術硬實力

云韜氫能研發團隊表示，“每一次、每一輪的性能調試，我們始終以滿足產業規模化需求為核心基礎，既要讓技術指標領先，更要讓產品經得起市場長期考驗，這才是 2000 臺背后最堅實的技術底氣。”

經過三年迭代，130B系統實現關鍵突破：質量功率密度躍升，額定工況效率突破48%，使用壽命延長至3萬小時，三項核心指標均達國內領先水平。截至目前，云韜氫能已申請100+專利，為下一輪產能擴張儲備技術。

其中，自主研發的柔性石墨雙極板成本降低40%，結合其他關鍵零部件持續降本，實現單臺系統材料成本下降，為2000臺套系統規模化下線提供經濟可行性。

隨著2000臺套系統陸續下線

各交付應用場景成為技術價值的最佳驗證

▲部分交付應用場景一覽

目前，2000臺套系統中已配套至氫能自卸車、攪拌車、牽引車、公交車、冷鏈車、環衛車等車型，配套車型服務于白云藝術廣場建設項目、設計之都商場建設項目、三元里城中村改造建設項目、廣州地鐵十三號線二期建設六馬路站建設項目、越秀南洋電器廠建設項目、廣州市第一人民醫院建設項目、天河區中建八局中山六院建設項目、番禺區中建二十一局會江站建設項目等10+個廣州重點工程，累計安全運營478萬公里，減少碳排放超 3735噸。這不僅標志著2000臺系統下線是產能突破，更實現了“技術-產能-市場”的閉環，印證了2000臺系統背后的市場認可度。

2000臺套不是終點

而是氫能產業規模化應用的起點

▲近期合作一覽

隨著2000臺系統下線，結合云韜氫能與廈門金龍簽署戰略合作協議并發布首臺氫能公交、與慶鈴汽車簽署300臺氫燃料電池冷藏車合作協議等，云韜氫能正將系統應用場景從批量基建場景拓展至批量城市出行、冷鏈物流等場景。

2000臺套系統下線的背后

是云韜人對技術的精進與熱愛

更是對氫能未來的共同認可

▲云韜氫能團隊一覽

2025年，云韜氫能團隊增加至300余人，為生產制造、技術研發、場景落地、后市場服務提供全方位支撐。未來，這份同心同向的力量，還將繼續驅動云韜氫能向萬臺級產能、全場景應用邁進，推動氫能產業從“示范運營”邁向“規模化商用”，為我國氫能產業發展貢獻云韜力量。